五金沖壓件開裂產生的原因及工作流程

五金沖壓件是鋼或一些有色金屬加工出來的零件，加工手段：冷/熱沖壓、擠壓、滾壓、焊接、切削等等還包括其他一些工藝，定義比較廣。

五金加工里面用的多，指的是在室溫前提下，鋼/有色金屬等板材用模具，由壓力機提供加工所需壓力而成形為指定外形。

五金沖壓件普遍的應用于我們當中的各個區域，包括一些電子器件、沖壓件、裝飾材料等。

五金沖壓件開裂產生的原因如下：

1、條紋狀裂紋，由于材料內有雜質引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

2、材料變形量不足而引起的破裂，在脹形變形時，靠近凸模頂部產生的破裂或凸緣伸長材料變形流入過大引起的破裂。

3、產品抗拉強度不足而產生的破裂，如靠近凸、凹模圓角處，局部受力過大而破裂。

4、材料成形時受拉深彎曲后再彎曲折回以致產生破裂，多產生于凸筋或凹?？谔?。

5、時效裂紋，即成形復雜區域在成形過程中產生材料硬化，硬化變形時伴隨脆化現象，在成形殘余應力的作用下引起制件破裂。

五金沖壓件加工時要注意下列幾點：

1、用五金配件的型號、規格和機能應符合現行尺度和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

2、對寬度超過一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設置雙滑輪，或選用動彈滑輪。

4、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應采用不銹鋼材料。

5、用緊固螺絲安裝五金件，需要內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內襯。

6、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，確定位置準確，開關靈活。

7、安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。在日常使用時要輕關輕開，防止硬關硬開，造成損壞。

設計的五金沖壓件需要形狀簡單，結構正確，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提升勞動生產率。激光切割加工是金屬加工、機械制造常用的零件。

五金沖壓件加工是利用模具使金屬板帶發生分離或成形的加工方法。其應用范圍廣闊。加工的材料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶材料，例如碳鋼板、合金鋼板、彈簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

五金沖壓件工作流程如下：

1、光電控制箱亮綠燈為正常；

2、機臺、模具有異常，及時上報，勿私自處理；

3、機器運轉過程中，按下緊急停止開關，看機臺能否穩定停止；

4、把手放在光電保護區，檢查控制箱是否亮紅燈；

5、機器運轉時，身體的任意部位均不允許在上、下模之間；

6、當模具內有雜物需要清理時，需要按下緊急停止開關。選擇開關調整為“切”再進行清理；

7、一律使用用雙手同步按鈕作業；

8、單沖時使用穩定一行程操作；禁止使用寸動及一行程操作。