五金沖壓件成型時的焊點異常怎樣解決？

五金沖壓件可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿輪廓線從板料上分離，同時確定分離斷面的質量要求。

五金沖壓件用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度均勻，表面光潔，無疤、無擦傷、無表面裂紋等，屈服強度均勻、無明顯方向性、均勻延伸率不錯、屈強比低、加工硬化性低。

如何解決五金沖壓件成型過程中的焊點異常情況？

1、若缺陷焊點超過總數的1%，也算作質量不合格；

2、焊點直線度：焊點直線度之差左右位移量不大于3mm；

3、五金沖壓件焊接中的焊透率，為30%到80%；

4、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點，那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔，才可以看做合格，焊縫末尾的焊點不能有缺陷；

5、在焊點的外觀質量上來看，焊點表面呈圓形或橢圓形，焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求，焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況；

6、沖壓件焊接時焊點需均布，焊點間距之差為±5mm，不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時（間距過大或過?。┬柽M行調節，確定焊點均布；

7、如果發現有異常的焊點，在相應的焊點上做好異常狀態的記錄，并將結果記錄在檢驗記錄單上，并執行焊接質量問題處理流程了；

8、焊點的數量，符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求，工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候，不允許出現有缺陷焊點或少焊點；

9、壓痕的深層；不可大于板厚的20%，如果兩工件的厚度比大于2：1，壓痕可增大到20%~25%，任意壓痕要拋光處理。

在五金沖壓件加工全過程中以便提升生產速率，能夠將好多個基礎形變方法的工藝流程合拼，構成一個新的工藝流程，被稱作復合型工藝流程。金屬材料或非金屬材料在外力下造成形變，當外力作用超出原材料的屈服限度后，剛開始塑性形變。

假如工作壓力再增加，超出了原材料的極限抗壓強度，金屬材料或非金屬材料便剛開始破裂、分離出來。冷沖模是利用金屬材料的這種特性，使原材料在室溫下分離或變形，然后獲得所要求的外觀和精度指定的產品。

五金沖壓件冷沖模的優點介紹：

1、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

2、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

3、實際操作簡單，勞動速率低。

4、常用原材料大多數是厚板或管料容易選用相關化及自動化機械。沖床每分達數百件。

5、生產加工后制品規格平穩，交換性不錯。

6、冷沖模缺陷是對磨具規定較不錯，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產。