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沖壓件成型過程中焊點異常怎樣解決?

文章作者:昊通五金   發布時間:2022-11-28
沖壓件焊接時焊點需均布,焊點間距之差為±5mm,不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時(間距過大或過?。┬柽M行調節,確定焊點均布;
如何解決沖壓件成型過程中的焊點異常情況?
1、沖壓件焊接時焊點需均布,焊點間距之差為±5mm,不可以積累。當一個焊點間距不能達到要求時(間距過大或過?。┬柽M行調節,確定焊點均布;
2、焊點的數量,符合該工位《焊裝標準作業指導書》的要求,工藝文件中規定某個焊接邊的點數為5個或者愈少的時候,不允許出現有缺陷焊點或少焊點;
3、在焊點的外觀質量上來看,焊點表面呈圓形或橢圓形,焊點的數量、位置、尺寸等應符合產品工藝和圖樣的要求,焊點目視無裂紋、氣孔、脫焊、過燒、燒穿等情況;
4、五金沖壓件焊接中的焊透率,為30%到80%;
5、焊點直線度:焊點直線度之差左右位移量不大于3mm;
6、若缺陷焊點超過總數的1%,也算作質量不合格;
7、如果一條焊接邊允許有兩處或者兩處以上的缺陷焊點,那么缺陷焊點間應至少有一個好的焊點間隔,才可以看做合格,焊縫末尾的焊點不能有缺陷;
8、如果發現有異常的焊點,在相應的焊點上做好異常狀態的記錄,并將結果記錄在檢驗記錄單上,并執行焊接質量問題處理流程了;
9、壓痕的深層;不可大于板厚的20%,如果兩工件的厚度比大于2:1,壓痕可增大到20%~25%,任意壓痕要拋光處理;
 
沖壓件加工時容易出現的問題有哪些?下面,為您詳細講解一下:
1、在對銅、鋁合金等軟質材料進行連續作業而進行沖壓彎曲時,金屬微?;驓堅菀赘街谧鳂I部位的表面,在物品上產生大的劃痕,此時,認真分析工作部位的形狀、潤滑油等情況,在空白中產生微粒子和殘渣,不產生劃痕。
2、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況。
3、毛刺面作為外表面進行五金沖壓彎曲時,制件易產生裂紋和擦傷;故在五金沖壓彎曲時應將毛刺面作為五金沖壓彎曲內表面。
4、凹模圓角半徑太小,五金沖壓彎曲部位出現沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免五金沖壓彎曲件擦傷。
5、為了實現木材加工精度的要求,經常采用底部沖壓材料的金屬沖壓彎曲方式。因此,當金屬沖壓彎曲時,原料板上的彈簧、位置銷孔、板板和回程孔等。成為壓痕,所以,應該進行調整。
6、當金屬沖壓彎曲方向與材料軋制方向平行時,零件表面會出現裂紋,從而降低工件表面質量。當金屬沖壓彎曲超過兩部分時,應盡可能金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間的角度。
7、凸模進入凹模的太大時會產生零件表面擦傷,因此在不受回彈的影響的情況下,應適當的減少凸模進入凹模的。
五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計。小型的、具有復雜形狀的沖壓件,可以用來測試平面很小,無法在普通臺式洛氏硬度計上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。
分析材料中化學元素的含量,判定材料晶粒度級別和均勻程度,評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別,檢查材料縮孔、疏松等缺陷。沖壓件加工的材料主要是熱軋或冷軋(以冷軋為主)的金屬板帶材料,五金沖壓件的原材料應有質量證明書,它材料符合規定的技術要求。當無質量證明書或因其他原因,五金沖壓件生產廠可按需要選擇原材料進行復驗。
沖壓件生產問題的處理:
1、粘合、刮痕:由于材料與凸?;虬寄DΣ炼谥萍蛘吣>弑砻娉霈F的不良。
2、曲折:由于應力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發生曲折、應變。
3、皺紋:由于壓機滑塊調整不良、壓機精度低、氣墊壓力調整不適當、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。
4、凸凹:開卷線有異物(鐵屑、膠皮、灰塵)混入引起凸凹。
5、毛刺:主要發生于剪切模和落料模,刃口之間的間隙或大或小時會產毛刺。
6、線偏移:制件成形時,需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。
手機:15076708588(張經理) 手機:13603279269 聯系人:張經理
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